dimarts, 25 de març del 2014
dimarts, 21 de gener del 2014
dimarts, 17 de desembre del 2013
dilluns, 4 de novembre del 2013
dilluns, 18 de juny del 2012
dijous, 14 de juny del 2012
dilluns, 28 de maig del 2012
diumenge, 20 de maig del 2012
dijous, 17 de maig del 2012
dimecres, 16 de maig del 2012
divendres, 11 de maig del 2012
LA FARGA LACAMBRA 2
FONS D’ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL
Estacions transformadores de la Farga Lacambra potència elèctrica contractada a: 9.000 Kw.
Foneria: 400 v
Trefilaria P1 museu del coure= 400v
Gas natural: estació de recepció i mesura
Pressió d’entrada: 16 atm.
Reductor general de pressió:
Pressió de sortida= 4 atm.
Consum mitjà= 1.600 Nm al cub/h
FORN DE FUSIÓ I D’AFINAMENT:
Forn de fusió i de treball en cicles de 24h:
8 hores de càrrega de ferralla amb més de un 90% de coure.
8 hores d’afinament termoquímic a adictius químics/ injecció d’oxigen i de gas natura/ separació d’escòria.
8 hores de buidatge del forn:
Capacitat del forn: 110t
Temperatura del forn: 1120/1250 graus
Puresa: 99,94%
El coure fos es condueix a:
Emmollament de bitllets
El coure fos es condueix a:
Emmollament de bitllets
Colada contínua per emmollat
Tecnologia: farga-contunuus Propezi
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.
FORN DE RETECIÓ I CONTROL
funcions del forn i ajustaments fins:
correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12 tones
temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es condueix a:
colada contínua per emmotllar l’alambró
FORNS D’AFINAMENT
-reaccions d’oxidació
-reaccions de reducció
-additius per eliminar impureses
-capacitat: 40 tones
-temperatura: 1130ºC – 1180ºC
Tecnologia: farga-contunuus Propezi
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.
FORN DE RETECIÓ I CONTROL
funcions del forn i ajustaments fins:
correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12 tones
temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es condueix a:
colada contínua per emmotllar l’alambró
FORNS D’AFINAMENT
-reaccions d’oxidació
-reaccions de reducció
-additius per eliminar impureses
-capacitat: 40 tones
-temperatura: 1130ºC – 1180ºC
Colada Contínua
Lamitage: operació mecànica que un material plàstic se sotmet a una deformació entre cilindres o rodets per tenir un fil determinat.
Pliking:
-Elimina la capa d’òxid
-S’aplica aigua isorpropanol per no oxidar-se
.Quenching:
-operació per refredar l’alambró
-posar soluci´ço d’aigua per isorpropanol
Assecat:
-Elimina les restes de lo que hem aplicat per tal de refredar-se
Defectomat:
-Control de defectes:
A la superfície.
A l’interior.
Variacions en nivells d’oxigen a l’alambró.
Inclusions fèrriques.
Pliking:
-Elimina la capa d’òxid
-S’aplica aigua isorpropanol per no oxidar-se
.Quenching:
-operació per refredar l’alambró
-posar soluci´ço d’aigua per isorpropanol
Assecat:
-Elimina les restes de lo que hem aplicat per tal de refredar-se
Defectomat:
-Control de defectes:
A la superfície.
A l’interior.
Variacions en nivells d’oxigen a l’alambró.
Inclusions fèrriques.
PROCEDIMENT:
L’alambró travesa un camp magnètic.
Defectes superficials a l’alambró.
Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.
Pinchroll:
-Mecànisme de l’alambró perquè s’enrolli en la cistella
Defectes superficials a l’alambró.
Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.
Pinchroll:
-Mecànisme de l’alambró perquè s’enrolli en la cistella
dilluns, 7 de maig del 2012
SORTIDA FARGA LACAMBRA
Jo, sóc enginyer elèctric.
1
Or, plata, alumini, ferro, zinc. També ho són l’aigua, la terra, i el cos humà.
4
5
Respostes:
1
Or, plata, alumini, ferro, zinc. També ho són l’aigua, la terra, i el cos humà.
2 tipus:
-Els conductors amb càrrega negativa (electrons)
-Els conductors amb càrrega positiva (ions).
2
La
conductivitat o es defineix com la relació de la densitat de corrent J respecte
de la força del camp elèctric E:J =oE
La unitat del Sistema Internacional d’Unitats per
a la conductivitat és el siemens per metre. (S.m.-1). És a dir, a2 s3 m-3 Kg-1.
Es tracta de la relació entre la densitat de corrent i la intensitat del camp
elèctric. La conductivitat es representa amb la lletra grega sigma: o, que
varia segons el material.
3
El cable és un element conductor format per un conjunt
variable de fils metàl·lics. Els cables transporten l’electricitat.Generalment
es fabriquen de materials com el coure o l’alumini , i estan revestits per un
material aïllant, que pot ser plàstic,cautxú..etc.., per tal de protegir el
material conductor i per evitar el risc d’electrocució.
En les línies aèries d’alta tensió s’utilitzen cables
sense cap tipus d’aïllant.
4
L’acritud és l’estat adquirit pels metalls en ser
deformats plàsticament en fred, caracteritzat per l’augment de la duresa i de
la fragilitat del metall.
Per fer que perdi les seves propietats a nivell de
conductivitat.Per això se li afegeixen petites quantitats d’altres metalls.
5
S’agafa un fregall d’alumini per netejar el coure, s’hi posa
una pasta de capan i escalfem el coure i l’estany i després es solda.
6
Etchernet, S/PDIF, Bus sèrie universal.
6
Etchernet, S/PDIF, Bus sèrie universal.
dilluns, 23 d’abril del 2012
divendres, 20 d’abril del 2012
ELS METALLS
Avui hem oenjat un vídeo sobre el funcionament d'un ALT FORN a la pestanya de tecnologia
dijous, 12 d’abril del 2012
ACDSEE7: retoquem imatges
dimarts, 3 d’abril del 2012
dijous, 22 de març del 2012
ACDSEE4: efectes
dilluns, 19 de març del 2012
Subscriure's a:
Missatges (Atom)