LA FARGA LACAMBRA 2

FONS D’ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL


Estacions transformadores de la Farga Lacambra potència elèctrica contractada a: 9.000 Kw.
Foneria: 400 v
Trefilaria P1 museu del coure= 400v
Gas natural: estació de recepció i mesura
Pressió d’entrada: 16 atm.
Reductor general de pressió:
Pressió de sortida= 4 atm.
Consum mitjà= 1.600 Nm al cub/h


FORN DE FUSIÓ I D’AFINAMENT:
Forn de fusió i de treball en cicles de 24h:
8 hores de càrrega de ferralla amb més de un 90% de coure.
8 hores d’afinament termoquímic a adictius químics/ injecció d’oxigen i de gas natura/ separació d’escòria.
8 hores de buidatge del forn:
Capacitat del forn: 110t
Temperatura del forn: 1120/1250 graus

Puresa: 99,94%
El coure fos es condueix a:
Emmollament de bitllets

Colada contínua per emmollat
Tecnologia: farga-contunuus Propezi
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.

FORN DE RETECIÓ I CONTROL
funcions del forn i ajustaments fins:
correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12 tones
temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es condueix a:
colada contínua per emmotllar l’alambró

FORNS D’AFINAMENT
-reaccions d’oxidació
-reaccions de reducció
-additius per eliminar impureses
-capacitat: 40 tones
-temperatura: 1130ºC – 1180ºC

Colada Contínua

Lamitage: operació mecànica que un material plàstic se sotmet a una deformació entre cilindres o rodets per tenir un fil determinat.

Pliking:
-Elimina la capa d’òxid
-S’aplica aigua isorpropanol per no oxidar-se

.Quenching:
-operació per refredar l’alambró
-posar soluci´ço d’aigua per isorpropanol

Assecat:
-Elimina les restes de lo que hem aplicat per tal de refredar-se

Defectomat:
-Control de defectes:
A la superfície.
A l’interior.
Variacions en nivells d’oxigen a l’alambró.
Inclusions fèrriques.

PROCEDIMENT:

 L’alambró travesa un camp magnètic.
 Defectes superficials a l’alambró.
 Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.

Pinchroll:
 -Mecànisme de l’alambró perquè s’enrolli en la cistella