dilluns, 28 de maig del 2012
AUDACITY 5
Hem agafat cançons castellanes i les hem fet variar. Como tu no hay dos, gol, una vaina loca
diumenge, 20 de maig del 2012
AUDACITY 4
dijous, 17 de maig del 2012
dimecres, 16 de maig del 2012
AUDACITY 1
avui estem treballant la grabació de les nostres veus i els efectes que hi podem posar-hi:
divendres, 11 de maig del 2012
LA FARGA LACAMBRA 2
FONS D’ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL
Estacions transformadores de la Farga Lacambra potència elèctrica contractada a: 9.000 Kw.
Foneria: 400 v
Trefilaria P1 museu del coure= 400v
Gas natural: estació de recepció i mesura
Pressió d’entrada: 16 atm.
Reductor general de pressió:
Pressió de sortida= 4 atm.
Consum mitjà= 1.600 Nm al cub/h
FORN DE FUSIÓ I D’AFINAMENT:
Forn de fusió i de treball en cicles de 24h:
8 hores de càrrega de ferralla amb més de un 90% de coure.
8 hores d’afinament termoquímic a adictius químics/ injecció d’oxigen i de gas natura/ separació d’escòria.
8 hores de buidatge del forn:
Capacitat del forn: 110t
Temperatura del forn: 1120/1250 graus
Puresa: 99,94%
El coure fos es condueix a:
Emmollament de bitllets
El coure fos es condueix a:
Emmollament de bitllets
Colada contínua per emmollat
Tecnologia: farga-contunuus Propezi
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.
FORN DE RETECIÓ I CONTROL
funcions del forn i ajustaments fins:
correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12 tones
temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es condueix a:
colada contínua per emmotllar l’alambró
FORNS D’AFINAMENT
-reaccions d’oxidació
-reaccions de reducció
-additius per eliminar impureses
-capacitat: 40 tones
-temperatura: 1130ºC – 1180ºC
Tecnologia: farga-contunuus Propezi
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.
FORN DE RETECIÓ I CONTROL
funcions del forn i ajustaments fins:
correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12 tones
temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es condueix a:
colada contínua per emmotllar l’alambró
FORNS D’AFINAMENT
-reaccions d’oxidació
-reaccions de reducció
-additius per eliminar impureses
-capacitat: 40 tones
-temperatura: 1130ºC – 1180ºC
Colada Contínua
Lamitage: operació mecànica que un material plàstic se sotmet a una deformació entre cilindres o rodets per tenir un fil determinat.
Pliking:
-Elimina la capa d’òxid
-S’aplica aigua isorpropanol per no oxidar-se
.Quenching:
-operació per refredar l’alambró
-posar soluci´ço d’aigua per isorpropanol
Assecat:
-Elimina les restes de lo que hem aplicat per tal de refredar-se
Defectomat:
-Control de defectes:
A la superfície.
A l’interior.
Variacions en nivells d’oxigen a l’alambró.
Inclusions fèrriques.
Pliking:
-Elimina la capa d’òxid
-S’aplica aigua isorpropanol per no oxidar-se
.Quenching:
-operació per refredar l’alambró
-posar soluci´ço d’aigua per isorpropanol
Assecat:
-Elimina les restes de lo que hem aplicat per tal de refredar-se
Defectomat:
-Control de defectes:
A la superfície.
A l’interior.
Variacions en nivells d’oxigen a l’alambró.
Inclusions fèrriques.
PROCEDIMENT:
L’alambró travesa un camp magnètic.
Defectes superficials a l’alambró.
Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.
Pinchroll:
-Mecànisme de l’alambró perquè s’enrolli en la cistella
Defectes superficials a l’alambró.
Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.
Pinchroll:
-Mecànisme de l’alambró perquè s’enrolli en la cistella
dilluns, 7 de maig del 2012
SORTIDA FARGA LACAMBRA
Jo, sóc enginyer elèctric.
1
Or, plata, alumini, ferro, zinc. També ho són l’aigua, la terra, i el cos humà.
4
5
Respostes:
1
Or, plata, alumini, ferro, zinc. També ho són l’aigua, la terra, i el cos humà.
2 tipus:
-Els conductors amb càrrega negativa (electrons)
-Els conductors amb càrrega positiva (ions).
2
La
conductivitat o es defineix com la relació de la densitat de corrent J respecte
de la força del camp elèctric E:J =oE
La unitat del Sistema Internacional d’Unitats per
a la conductivitat és el siemens per metre. (S.m.-1). És a dir, a2 s3 m-3 Kg-1.
Es tracta de la relació entre la densitat de corrent i la intensitat del camp
elèctric. La conductivitat es representa amb la lletra grega sigma: o, que
varia segons el material.
3
El cable és un element conductor format per un conjunt
variable de fils metàl·lics. Els cables transporten l’electricitat.Generalment
es fabriquen de materials com el coure o l’alumini , i estan revestits per un
material aïllant, que pot ser plàstic,cautxú..etc.., per tal de protegir el
material conductor i per evitar el risc d’electrocució.
En les línies aèries d’alta tensió s’utilitzen cables
sense cap tipus d’aïllant.
4
L’acritud és l’estat adquirit pels metalls en ser
deformats plàsticament en fred, caracteritzat per l’augment de la duresa i de
la fragilitat del metall.
Per fer que perdi les seves propietats a nivell de
conductivitat.Per això se li afegeixen petites quantitats d’altres metalls.
5
S’agafa un fregall d’alumini per netejar el coure, s’hi posa
una pasta de capan i escalfem el coure i l’estany i després es solda.
6
Etchernet, S/PDIF, Bus sèrie universal.
6
Etchernet, S/PDIF, Bus sèrie universal.
Subscriure's a:
Missatges (Atom)